CAE概念和價值
什么是CAE？
CAE是Computer Aided Engineering的簡稱，是用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、散熱分析、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等問題的一種近似數值分析方法。
CAE軟件可以分為兩類：針對特定類型的工程或產品所開發的用于產品性能分析、預測和優化的軟件，稱之為專用CAE軟件；可以對多種類型的工程和產品的物理、力學性能進行分析、模擬和預測、評價和優化，以實現產品技術創新的軟件，稱之為通用CAE軟件。
CAE能做什么？
1）增加設計功能，借助計算機分析計算，確保產品設計的合理性，減少設計成本；
2）縮短設計和分析的循環周期；
3)CAE分析起到的“虛擬樣機”作用在很大程度上替代了傳統設計中資源消耗極大的“物理樣機驗證設計”過程，虛擬樣機作用能預測產品在整個生命周期內的可靠性；
4）采用優化設計，找出產品設計最佳方案，降低材料的消耗或成本；
5）在產品制造或工程施工前預先發現潛在的問題；
6）模擬各種試驗方案，減少試驗時間和經費；
7）進行機械事故分析，查找事故原因
CAE的基本思想
CAE的基本思想是把原來在時間域和空間域上連續的物理量的場，用一系列有限個離散點上的變量值的集合來代替，通過一定的原則和方式建立起關于這些離散點上場變量之間關系的代數方程組，然后求解代數方程組獲得場變量的近似值。
這種方法靈活性很大，只要改變單元的數目，就可以使解的精確度改變，得到與真實情況無限接近的解。
CAE在設計中的流程環節
CAE分析的主要過程
CAE軟件對產品進行性能分析和模擬時，一般要經歷以下三個過程：
前處理：對工程或產品進行建模，建立合理的有限元分析模型。
有限元分析：對有限元模型進行單元特性分析、有限元單元組裝、有限元系統求解和有限元結果生成。
后處理：根據工程或產品模型與設計要求，對有限元分析結果進行用戶所要求的加工、檢查，并以圖形方式提供給用戶，輔助用戶判定計算結果與設計方案的合理性。
CAE分析詳細流程
制造業轉型升級為企業產品研發提出了新的要求，越來越多的企業開始引入計算機仿真技術。利用計算機進行3D結構仿真距今已有50多年歷史，仿真技術現已涵蓋了多物理域和多學科，在產品研發過程中仿真價值已經大大超過物理試驗。企業使用仿真技術來支撐高質量的創新產品研發，并顯著縮短產品上市時間，節約產品研發和售后維護費用。
